1.2083

Super User

Opublikowano: 01 marzec 2012

Odsłony: 11012

Karta danych materiału 1.2083
DIN	AISI	PN	W.nr		EN			Inne
-	-	-	1.2083		-			~4H13
Skład chemiczny (wskaźnik w %)	C	Si	Mn		Cr		S	P
	0,38 - 0,45	0,00 - 1,00	0,00 - 1,00		12,5 - 13,5		0,030	0,030
Właściwości materiału, Zastosowanie	Stal na formy do tworzyw sztucznych agresywnych (PVC), działających korozyjnie. Zachowuje stabilność wymiarową w czasie ulepszania cieplnego. Małe zużycie powierzchni przy tworzywach z wypełniaczami. Uzyskiwana wysoka jakość powierzchni predysponuje ten materiał jako dobry do formowania elementów optycznych, np. soczewek. Stal 1.2083 ma bardziej jednorodną strukturę od stali 4H13.
Obróbka cieplna	Hartowanie °C			W		Twardość po hartowaniu HRC
	1000-1050 °C			Olej, kąpiel solna		56
	Odpuszczanie °C			220-350°C

1.2738

Super User

Opublikowano: 01 marzec 2012

Odsłony: 11054

Karta danych materiału 1.2738
DIN	AISI		PN	W.nr			EN			Inne
40CrMnNiMo8-6-4	-		-	1.2738			X210CrW121			M238
Skład chemiczny (wskaźnik w %)	C	Mn	Si	P		S	Cr		Ni	Mo
	0,35 - 0,45	1,3 - 1,6	0,2 - 0,4	Max 0,035		Max 0,035	1,8 - 2,1		0,9 - 1,2	0,15 - 0,35
Właściwości materiału, Zastosowanie	Stal dostarczana jako wstępnie obrobiona cieplnie do 30 HRC, dobra skrawalność, odpowiednia do teksturowania, dobrze się poleruje, znaczna hartowność na wskroś dzięki zawartości 1% niklu. Stosowana na duże formy wtryskowe, duże korpusy form do tworzyw sztucznych i ciśnieniowych, głęboko drążone, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość rdzenia
Obróbka cieplna	Hartowanie °C				W			Twardość po hartowaniu HRC
	840-870 °C				Olej, kąpiel solna			51
	Odpuszczanie °C				480-600°C

Super User

Opublikowano: 27 luty 2012

Odsłony: 12974

Karta danych materiału 1.2767
DIN	AISI		PN				AFNOR			UNI
1.2767 X 45NiCrMo 4	-		-				~Y 35NCD 16			~42 NiCrMo 15 7
Skład chemiczny (wskaźnik w %)	C		Mn		Cr		Mo	Ni		V
	0,45		0,35		1,35		0,23	3,90		0,05
Właściwości materiału	Stal na narzędzia do pracy na zimno, o najwyższej wytrzymałości i odporności na nacisk i uderzenie. Nadająca się do polerowania, wytrawiania fotograficznego i erodowania.
Zastosowanie	Na tłoczniki do produkcji sztućców o bardzo wysokim stopniu eksploatacji. Duże matryce, stemple i narzędzia gnące. Formy do przerobu tworzyw sztucznych. Opancerzenia.
Kształtowanie na gorąco	Kształtowanie na gorąco °C			Chłodzenie
	1050-850			Powolne, np. w piecu
Obróbka cieplna	Wyżarzanie zmiękczające °C			Chłodzenie							Twardość HB
	610-650			Piec							Maks.262
	Hartowanie °C			w							Twardość ryskowa po ochłodzeniu HRC
	840-870			Powietrzu, Oleju lub kąpieli gorącej 180-220°C							56
	Odpuszczanie °C HRC	100		200		300			400		500	600
		56		54		50			46		42	38

Super User

Opublikowano: 26 luty 2012

Odsłony: 10283

Karta danych materiału 1.2764
DIN	AISI		PN		AFNOR			UNI
1.2764 X 19NiCrMo 4	-		-		-			-
Skład chemiczny (wskaźnik w %)	C		Cr		Mo			Ni
	0,19		1,30		0,20			4,1
Właściwości materiału	Stal do nawęglania Ma bardzo dobre własności wytrzymałościowe rdzenia Dobra polerowalność
Zastosowanie	Intensywnie eksploatowane formy do przerobu tworzyw sztucznych
Kształtowanie na gorąco	Kształtowanie na gorąco °C			Chłodzenie
	1050-850			Powolne, np. w piecu
Obróbka cieplna	Wyżarzanie zmiękczające °C			Chłodzenie					Twardość HB
	620-660			Piec					Maks.250
	Nawęglanie	Wyżarzanie między- operacyjne		Hartowanie					Twardość ryskowa po ochłodzeniu HRC
				°C		w
	830-870	860-900		780-810 800-830		Oleju lub kąpieli gorącej 180-220°C powietrzu			62 56
Po hartowaniu w oleju	Odpuszczanie °C HRC	100		200		300	400		500	600
		62		60		58	56		52	49
Po hartowaniu powietrzem	Odpuszczanie °C HRC	100		200		300	400		500	600
		56		55		53	51		48	45

Super User

Opublikowano: 26 luty 2012

Odsłony: 12697

Karta danych materiału 1.2316
DIN	AISI	PN			AFNOR			UNI
1.2316 X36 CrMo 17	-	-			Z 40 CD 16			-
Skład chemiczny (wskaźnik w %)	C	Cr			Mo			Mn
	0,36	16,00			1,20			0,70
Właściwości materiału	Stal jest dostarczana w stanie ulepszonym cieplnie o twardości ok. 300HB Może być dodatkowo obrabiana cieplnie Bardzo dobra odporność na korozję Bardzo dobra polerowalność Bardzo dobra obrabialność Bardzo dobra stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej Bardzo dobra zdolność do wgłębiania Dobra odporność na ścieranie Dobra udarność Dobra zdolność do obróbki elektroerozyjnej
Zastosowanie	Formy do przeróbki tworzyw sztucznych działających korodująco
Kształtowanie na gorąco	Kształtowanie na gorąco °C			Chłodzenie
	1050-850			Powolne, np. w piecu
Obróbka cieplna	Wyżarzanie zmiękczające °C			Chłodzenie			Twardość HB
	760-800			Piec			Maks.230
	Hartowanie °C			W			Twardość po hartowaniu HRC
	1020-1050			Oleju lub kąpieli gorącej 500-550°C			49
	Odpuszczanie °C HRC		100	200		300	400		500	600
			49	47		46	46		47	32

Strona 1 z 2