Karta danych materiału 1.2601
|
|||||||||||||
DIN
|
AISI
|
PN
|
AFNOR
|
UNI
|
|||||||||
1.2601
X 165 CrMoV 12
|
~D 2
|
-
|
Z 160 CDV 12
|
-
|
|||||||||
Skład chemiczny (wskaźnik w %)
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
W
|
||||||
1,65
|
0,30
|
0,30
|
11,5
|
0,20
|
0,25
|
0,50
|
|||||||
Właściwości materiału
|
Wysokiej jakości stal o bardzo dużej odporności na ścieranie
Bardzo dobra odporność i wytrzymałość na nacisk
Bardzo dobra stabilność wymiarowa
W porównaniu ze stalą 1.2080 ma wyższą rozciągliwość przy takiej samej odporności na ścieranie
|
||||||||||||
Zastosowanie
|
Używana do wyrobu narzędzi skrawających podatnych na pęknięcia
Masywne stemple tłoczące
Stemple do płytkiego i głębokiego tłoczenia
Stemple i matryce do wyciskania
Matryce i rolki do walcowania gwintów przy obróbce na zimno śrub, nakrętek i nitów
Matryce ciągowe do ciągnienia profili
Trzpienie do wytłaczania
Rolki radełkowe
Noże do gilotyn do cięcia cienkich materiałów
Narzędzia do obróbki drewna
Narzędzia pomiarowe
Małe formy do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, gdzie wymagana jest duża odporność na ścieranie
Matryce dla przemysłu ceramicznego i farmaceutycznego
|
||||||||||||
Kształtowanie
na gorąco
|
Kształtowanie na gorąco °C
|
Chłodzenie
|
|||||||||||
1050-850
|
Powolne, np. w pie
|
||||||||||||
Obróbka
cieplna
|
Wyżarzanie zmiękczające°C
|
Chłodzenie
|
Twardość HB
|
||||||||||
810-840
|
Piec do 650°C
Ok. 10 °C/h
Następnie powietrze
|
Maks.250
|
|||||||||||
Hartowanie °C
|
W
|
Twardość po hartowaniu HRC
|
|||||||||||
Normalne hartowanie
980-1020
Hartowanie w wysokich temperaturach
1060-110
|
- oleju
-kąpieli gorącej 550 °C
następnie powietrzem
-powietrze do ok. 60 mm
|
64
|
|||||||||||
Odpuszczanie °C
HRC
|
150
|
200
|
250
|
300
|
400
|
500
|
|||||||
62,5
|
60
|
59
|
58
|
57,5
|
55
|